Менә өч төп биткә нигезләнеп бераз ничек сайларга: материал, каплау һәм геометрик үзенчәлекләр.
01, бораулау материалын ничек сайларга
Материалларны якынча өч төргә бүлеп була: югары тизлекле корыч, кобальт югары тизлекле корыч һәм каты карбид.
Speedгары тизлекле корыч (HSS):
10гары тизлекле корыч 1910 елдан бирле кисү коралы буларак кулланыла. Бу иң киң кулланылган һәм иң арзан кисү коралы материалы.Speedгары тизлекле корыч битләр кул күнегүләрендә дә, бораулау пресслары кебек тотрыклырак шартларда да кулланылырга мөмкин.Speedгары тизлекле корычның ныклыгының тагын бер сәбәбе булырга мөмкин, аның кораллары, кат-кат кискенләштерелергә мөмкин, бораулау битләре генә түгел, ә борылыш кораллары кебек куллану өчен арзан.
Кобальт югары тизлектәге корыч (HSSE):
Кобальт булган югары тизлекле корыч югары каты корычка караганда яхшырак каты һәм кызыл каты.Катылыкның артуы шулай ук киемгә каршы торуны арттыра, ләкин шул ук вакытта кайбер катгыйлык корбанга китерелә.Speedгары тизлекле корыч кебек, аларны куллануны яхшырту өчен бизәлгәннәр.
КАРБИД:
Cементланган карбид - металл нигезнең составлы материалы.Алар арасында вольфрам карбиды матрица буларак кулланыла, һәм башка материалларның кайбер материаллары ябыштыргыч буларак кулланыла, синтеринг өчен кайнар изостатик басу кебек катлаулы процесслар.Каты, кызыл каты, кием каршылыгы һәм башка аспектларда югары тизлекле корыч белән чагыштырганда, зур үзгәрешләр бар, ләкин карбид коралының бәясе дә югары тизлекле корычка караганда кыйммәтрәк.Toolементлы карбид корал тормышында һәм эшкәртү тизлегендә үткән корал материалларына караганда күбрәк өстенлекләргә ия, кат-кат тарту коралында, профессиональ тарту коралларына ихтыяҗ.
02, бит каплауны ничек сайларга
Катламны куллану диапазоны буенча якынча 5 төргә бүлеп була.
Ябык: капланмаган кисү кораллары иң арзаны, гадәттә алюминий эретмәсе, аз углерод корыч һәм башка йомшак материалларны эшкәртү өчен кулланыла.
Кара оксид каплау: оксидлаштыру каплавы коралланмаган майлаудан яхшырак тәэмин итә ала, оксидлашуга каршы һәм җылылыкка каршы тора, һәм хезмәт срогын 50% тан яхшырта ала.
Титан нитрид каплавы: Титан нитриды - иң еш очрый торган каплау материалы, югары каты һәм югары эшкәртү температурасы материалларын эшкәртү өчен яраксыз.
Титан углеродлы нитрид каплау: Титан углеродлы нитрид титан нитридыннан эшләнгән, температураның югары чыдамлыгына һәм кием каршылыгына ия, гадәттә кызгылт яки зәңгәр.Хаас остаханәсендә чуен эшләнмәләр ясау өчен кулланыла.
Алюминий нитрид титан каплау: алюминий нитрид титанны каплау, югарыда әйтелгәннәрнең барысына караганда, югары температурага чыдам, шуңа күрә кисү шартларында кулланырга мөмкин.Супераллойларны эшкәртү кебек.Ул шулай ук корыч һәм дат басмаган корыч эшкәртү өчен яраклы, ләкин анда алюминий элементлары булганлыктан, алюминий эшкәртүдә химик реакцияләр барлыкка киләчәк, шуңа күрә алюминий булган материалларны эшкәртүдән сакланырга кирәк.
Гомумән алганда, титан карбонитрид яки титан нитрид каплавы булган кобальтлы бораулау - экономияле чишелеш.
03. Бораулау битенең геометрик үзенчәлекләре
Геометрик үзенчәлекләрне түбәндәге өч өлешкә бүлеп була:
Озынлык
Озынлыкның диаметрга мөнәсәбәте диаметрны икеләтә дип атала, һәм диаметры кечерәк булса, катгыйлык яхшырак.Чипны чыгару өчен уң кыр озынлыгы һәм иң кыска озынлык озынлыгы эшкәртү катлаулылыгын яхшырта ала, шуның белән корал гомерен арттыра ала.Кыр озынлыгы җитмәсә, бораулауга зыян китерергә мөмкин.
Бораулау очлары
118 ° почмак бораулау ноктасы, мөгаен, эшкәртүдә иң еш очрый һәм йомшак корыч һәм алюминий кебек йомшак металл өчен кулланыла.Бу почмак дизайны гадәттә үз-үзен түгел, димәк, үзәк тишек котылгысыз эшләнергә тиеш.135 ° бораулау очкычы почмак гадәттә үз-үзен тота, ул бер үзәк тишекне эшкәртү кирәклеген бетереп күп вакытны саклый.
Спираль почмак
30 ° спираль почмак күпчелек материаллар өчен яхшы сайлау.Ләкин, кисүләр яхшырак бетерелгән һәм кисү кырлары көчлерәк булган мохит өчен, кечерәк спираль почмак белән бераз сайланырга мөмкин.Дат басмас корыч кебек катлаулы материаллар өчен, моментны күчерү өчен зуррак спираль почмаклы дизайн кулланылырга мөмкин.
Пост вакыты: 01-2022 сентябрь